模压硅橡胶制品常见的10个不良及原因

       做过生产的朋友都知道，在生产的过程中或多或者总会出现产品的不良，不良的原因会因着不同的员工操作手法不同，出现的不良情况也有差异，今天宇欣就来给大家总结一下做模压硅胶制品会出现以下10个不良及原因；

模压硅胶制品最常见的不良主要有以下几种：

1. 汔泡

2. 缺胶

3. 杂质

4. 产品表面有裂口的痕迹

5. 粘模

6. 表面有擦伤、割痕、沟槽划伤

7. 产品表面不完整，有缺料断面

8. 硫化不熟

9. 产品表面起褶皱不光滑

10. 包胶（争对包胶制品的）

    模压硅胶制品造成上面的不良的原因大致有以下几个原因：

    1.汔泡造成的原因：排气次数不够、硫化参数设置有误，模温过高。

    2.缺胶造成的原因：胶料的克重取数不准，材料偏少，员工胶料摆放的位置不对，硫化过程中压力不够，还有一个可能就是原材料本身的流动性差。

    3.杂质造成的原因：胶材本身不洁、或者是练胶的过程中环境不干净、其次是模具本身处理的时候不到位，还有一个原因可能就是胶料练出来保存不当与其它杂质相粘。

    4.产品表面有裂口的痕迹造成的原因：模温过高，出模速度过快、出模方式不当、模具结构不合理、爱外力损伤，还有一个原因是原材料的拉力不够。

    5.粘模造成的原因：模温过高，出模后型腔清理不干净、脱模水打少了，还有一个原因原材料过于粘模。

    6.表面有擦伤、割痕、沟槽划伤造成的原因:操作方式不当、机台上下模具有关。

    7.产品表面不完整，有缺料断面造成的原因：胶料的材料是否充足、摆放方式是否妥当，出模方式不当，外力损伤。

    8.硫化不熟造成的原因：模具温度低了、硫化时间不够、胶料与硫化剂是否相匹配。

    9.产品表面起褶皱不光滑造成的原因：模具温度过高，硫化时间长了。

    10.包胶造成的原因：模具结构没有开好、胶料过多，还有一个原因可能是原材料流动性太好。

          宇欣专注硅橡胶制品、模压硅橡胶发泡制品的生产研发，想了解更多的产品信息可关注我司官网或者咨询相关人员。