宇欣硅橡胶制品如何进行调色？

有关问题如何给硅橡胶产品调色的问题，今天宇欣（深圳市宇欣伟业橡塑制品）就这个问题来与大家分享一下。

前段时间，我们厂在生产硅橡胶成型件。根据客户的要求，我们想做一个阻燃成型零件。我根据要求选用了东爵的ne-z170阻燃剂。各项指标均达到要求。但客户的要求是黑色的；东爵的化合物是白色的，在化合物中加入了两种色母粒，所以颜色有点蓝。据推测，NE-Z160可能含有大量的Ni-Z160氢氧化铝或氢氧化镁颜色较重，因此需要添加大量的色母粒。结果，30份色母粒仍呈灰色。30份色母粒对材料的性能有很大的影响。该材料的硬度从72℃直接降低到60℃，直接加入色母粒是不可行的。

通过在胶水中直接加入炭黑，对橡胶的物理性能进行了简单的测试:

硫化剂为双25％的1％；

工艺条件为：温度为175，5分钟压力为7.5MPa时间;

硬度：从72度到73度；

抗拉强度: 从4.5 MPA 到4.8 MPA;

伸长率由280%降至240%。(相关阅读：如何控制橡胶制品的收缩)

结论：炭黑可说对橡胶的物理性质，以双2.4固化有机硅冲击的影响不大，而炭黑是非常严重的，增加了整个会感到陌生的硫化物，尤其是在夏天，放久了更强大，我们建议少用或尽量做。这里最重要的是，我们想知道当碳粉的硅橡胶：炭黑可作为使用的着色剂。

也许你有个问题：

1. 硅橡胶调色时用什么调色剂，有什么要求？

答：建议不要使用碳粉和灰尘，也不要使用污染设备；至于黄色调色剂的要求，应按以下几点支付：

1.无模具污染。 （硫化模具的污染后，某些黄色调色剂）

2。耐高温，否则硫化时变色。

3. 粒径越大，粒径越小。

调色剂的分散效果较好。

5.根据产品的色调选择的黄色调色剂的色调。

以上建议仅供参考，具体的混色技术可参考Rabo工程技术

色母粒和调色剂有以下优点:

（一）颜色完整、鲜艳，可根据客户需要配制所需颜色。

（2）取料，称重更方便的材料，良好的分散性是与各种天然和合成树胶的兼容，容易控制颜色稳定性，色彩还原的产物增加附加价值，当操作不降低散射损失，没有工厂污染，不易产生颜色。

（3）耐硫化、耐变色，硫化前后色差小，制成成品后各种颜色互不污染。

(4)本发明产品色浓度高，用量少，节约成本，经济效益好

本发明以硅胶为载体，颜料含量为5％～30％，避免了调色剂直接使用引起的称量、色差、分散性差的缺陷；

II。液体硅胶是怎么调的？

答：硅胶中常用的着色剂有二氧化钛、氧化铁、氧化铬、群青等。液体硅胶产品有特殊的着色剂。如果您的设备有相应的功能，可以同时与橡胶混合。如产品有色差，请参照：对硅橡胶互消色差的影响可分为：

（“497”）蓝色+少量紫色=（红灯）蓝色

(红色)蓝色很小的绿色=(黄光)蓝色

（蓝光）非常少量的红橙色+ =（黄光）红色

（黄光）红色+极少量紫色=（蓝光）红色

（蓝）黄色+ =橙（红色）的非常小的量，其为黄色

（红色）黄色+非常小的绿色=（蓝色）黄色

PS：橡胶色调技术（附：国际标准色色卡潘通卡）

硅橡胶的配色要求有一定的经验和色彩构成的基础知识。颜色基本上由三种原色组成。色卡有一个特殊的标准号，以及颜色的组成和比例。但在《方向上》中只能作为参考。因为色母不同，基材也不同。此外，橡胶需要硫化，高温后会发生变化。如果加硫磺，它会变成黄色。一些促进剂和抗衰老剂也会影响，这需要专业知识和丰富经验。

色彩感觉也很重要，有些人色彩感觉很快，他的感觉很敏锐，当然色调很多，熟能生巧。 有时发现一个样品的产品颜色和样品尺寸方向上左右的化合物组成接近，很容易微调三五次就可以得到点。 有时候当你没有感觉的时候是很烦人的。

宇欣温馨提示：对于硅橡胶制品调色基本没什么捷径可走，潘通号也只能知道是哪几种主色，如果是客人的实物样板，更是需要相当的经验，而且每个色母厂家的颜色都有差别，什么调色软件，本公司认为纯属纸上谈兵!