发泡硅硅橡胶制品生产加工原理及工艺

    发泡硅橡胶制品是以硅橡胶为基材，通过物理发泡或化学发泡的方法生产，得到海绵状硅橡胶多孔结构。该技术在汽车门窗密封条、缓冲硅橡胶垫、建筑结构垫、抗震材料、运动防护设施等多种生产行业中得到了广泛的应用。

 发泡硅橡胶制品的发泡原理

    固体硅橡胶发泡硅橡胶海绵的生产，这在原理上被添加到选定的发泡剂或添加的共发泡剂的橡胶化合物，固化温度分解发泡剂气体逸出时，形成气泡是由橡胶所包围扩大孔中，从而成形的海绵橡胶。

    决定和影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的气量、气体在化合物中的扩散速度、化合物的粘度和固化速度。其中，发泡剂的产气速率与硫化速率的匹配是关键。

   为了制造出更好的硅橡胶制品，发泡剂和硫化体系的选择是关键。 有两种方法可以做到

    1.根据硫化温度选择与分解温度对应的发泡剂，然后根据发泡剂在硫化温度下的分解速度调整施胶材料的硫化速度，调整促进剂的用量可以调节硫化速度；

   在确定硫化体系，选择种类和根据合适的颗粒尺寸的硫化速度发泡剂的情况下。发泡剂的粒径是决定发泡剂的分解速率的最重要的因素之一。减小颗粒尺寸，颗粒的增加，热传导的效率，分解速度比表面积，可以进行调整，从而分解速率和通过选择适当的发泡剂粒径发泡橡胶硫化速度之间的平衡。

硅橡胶泡沫制品加工工艺：

1、塑炼

    生胶塑化的本质是打破硅橡胶的高分子链。 提高了硅橡胶的可塑性，使复合剂的混炼更加容易。 在泡沫硅橡胶制品的制备中，硅橡胶的可塑性越好，就越容易制成泡沫均匀、密度低、收缩小的制品。 因此，生橡胶要完全成型。

2、停放

    混合硅橡胶后，必须长时间放置，通常为2-4小时，使各种助剂充分分散在混炼胶中，分散均匀，产品尺寸稳定性好，表面光滑，气泡较好。

3、温度

    硅橡胶发泡体是对温度非常敏感。相同的化合物，发泡效果不是在不同温度下是相同的。由于发泡系统和固化系统不同的灵敏度对温度，改变固化温度重新调整硫化体系和发泡体系的问题相匹配。

4、成型

    泡沫硅橡胶制品的成型方法有：挤出成型、模压成型、板材成型等方法。

    硅酮泡沫产品的颜色，规格灵活，可根据客户需要定做。

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