硅橡胶发泡挤出制品的性能

硅橡胶发泡挤出制品的硫化及发泡原理

 1.硫化与发泡的配合

 固化速度应与发泡速度相匹配

 硫化速度过快：发泡剂由于强的机械力硫化橡胶不能成功地发泡的塑料材料会分解。

 硫化速度慢：发泡剂在橡胶完全或接近未硫化的情况下分解气体使橡胶发泡，但同时橡胶表面也被气体破坏，使橡胶管表面不光滑或有气孔。

 两种速度的比较：一般硫化速度应略快于发泡速度，以保证胶管表面光滑，第二种可以使发泡剂将气体顺利分解为泡沫化合物。

2.胶管的发泡过程

 微波：软管泡沫主要由微波加热。使用微波热辐射软管的从内到外加热时，开始在内部热膨胀软管，靠在外上浆软管也比较低的温度将不会导致完全固化的软管不会上升。从内到所述软管的外这样的加热，以确保顺利泡沫。

 同时，橡胶管的微波加热发泡伴随着硫化，但此时硫化并没有达到最终的硫化深度。从微波炉出来，然后进入热风加热段，完成橡胶管的最终硫化。完成橡胶软管的硫化和发泡。

二.配方设计

 1.生胶

 原料胶的选择，主要考虑硫化的相当流动速度

 刚度：为了达到所需的刚度，在硫化Cao的输送过程中，橡胶不会因自身重量的压缩而变形。生胶选用门尼值较高的品牌。

 流动性：为达到挤出所需的流动性，选用生胶时应考虑门尼值较低的品牌

 硫化速率：由于聚苯乙烯泡沫塑料通常需要较快的硫化速率，为了满足硫化速度的需要，在选择生胶时必须使用第三单体高档..

 中和多种因素：要根据需要和软管的壁厚的大小来选择。通常，我们选择门尼更高生橡胶。穆尼也高端混合。

 2.补强剂

 为了橡胶的流动性，一般选用流动性好的炭黑，如n550r

 注：对于化合物的流动性，也可加入一定量的流动助剂..

 3.硫化体系

 发泡硅胶软管固化系统通常需要非常快。您必须使用大量的超和超促进有利于。其中TDEC（TL）效果更好。快速变焦。它的缺点用于存储不安全。为了更容易地分解气体发泡橡胶，硫化体系的设计中，我们注意到，由于交联密度时还问题。交联密度过大，不利于发泡。如将更好的办法是降低硫含量。

 4.发泡剂

 选择发泡剂时，应注意起泡剂的起始温度和最高温度。

 发泡剂分解温度过低..

 注意：有常用的发泡剂ACħOT发泡性微球（清良好工业sanesil FB66）

三.炼胶

 1.清洁

 橡胶搅拌的清洗尤为重要。橡胶制品在混炼胶过程中由于不洁的杂质而混合，硫化后橡胶管表面不会光滑或气孔不均匀。

 2.胶料停放

 混合后（无固化体系和发泡剂），24小时后使用良好。

四.工艺

 1.挤出机

 当开始喂挤出机螺杆转速应走慢。由于螺杆的，以便在前面，以避免在闲置的气缸和螺杆磨损。

 挤出机温度控制，一般在70℃左右。从进料段到软管出口的温度应升高。挤出机的温度可以提高胶料的塑性，并使胶料预热。

 挤出机温度对胶管发泡有影响..

 挤出速度必须的传送速度和第一级硫罐匹配，软管挤出速率将掉在地上也将被发送形成太慢和硫化拖拉槽，软管将被衰减。

 2.第一段 高温

 第一部分称为高温，比其他三部分短。它的功能是利用这段高温

 涂皮，但不能多涂在胶管里面的效果..

 3.微波段

 微波频带，有热空气，但最重要的是使用从内到外软管微波辐射加热。大量内部施胶微波快速加热引起的发泡剂分解泡沫软管。这是由于从内到外加热的，所以泡沫也从内到外的分解。软管已经避免因为外部固化结果不能扩展。

 4.热空气

 第三和第四阶段是热风硫化。来自第二微波硫化罐的胶管已全部发泡，但硫化深度不够，进入第三、四阶段进行最终硫化。这两个阶段主要是橡胶材料的硫化，当然也伴随着一定的发泡。

 5.冷却与剪切

 来自第4节的软管已硫化并发泡并冷却到冷却槽中。

附加

 1.匹配各硫化槽的传输速度

 从高温第一阶段到热风硫化第四阶段，输送速度不断提高。由于橡胶管的尺寸在每个阶段后都在增大，如果速度不增大，橡胶管会在硫化罐中弯曲堵塞。造成软管出直，即使在固化槽中长时间堵塞也会起火。具体来说，变速箱转速应根据生产实际情况进行调整。

 2.微波控制胶管发泡量

 微波能直接影响量软管膨胀比，较大的微波通常是泡沫的量更大的尺寸，而较小。

 3.硫化罐输送速度对胶管尺寸的影响

 硫化槽内可拉胶管，由于硫化槽的速比合适，可使胶管尺寸小..这种方法有时可以用来调整泡沫管的大小。

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