橡胶制品生产工艺

    橡胶制品加工助剂主要用于解决高粘度橡胶材料成型或模压成型的基本工艺问题，满足短时间低能耗高产量的工艺要求.. 橡胶加工工艺助剂可以提高经济效益。 橡胶加工工艺助剂应用后，同样的工作量可以减少搅拌，挤压等工序的工作时间；提高单位时间产量；使加工工艺稳定，提高产品合格率；改善产品外观和内在质量，提高产品档次.. 近年来，随着橡胶加工工艺助剂用量的不断增加，工艺助剂行业取得了长足的进步.. 规模效益和市场竞争的结果，大大降低了工艺助剂的价格，从另一方面给橡胶工艺助剂的应用带来了可能性.. 橡胶加工工艺助剂可以提高橡胶加工工艺，提高产品质量，使“高质量、低成本、高产量”的橡胶加工目标成为可能；企业的经济效益将大大提高。

    橡胶操作系统进程助剂包括塑解剂，增溶剂，增塑剂，软化剂，整平剂，润滑剂，分散剂，增粘剂，润滑剂助剂，脱模剂，脱模剂和类似物。重要的增塑剂，分散剂，均化剂，增粘剂，脱模剂和防焦剂。

     塑解剂实际上是橡胶材料高分子链发生进行氧化技术降解的催化剂，所以也能对不同硫化胶的断链起促进社会作用，因而在再生胶生产中用作可以再生使用活化剂。芳香族硫醇这种衍生物和芳香族二硫化物是塑解剂和再生细胞活化剂的主要产品类别。

      活化剂的要求不仅能促进硫化反应，还能起到吸酸作用.. 常用的活化剂有氧化镁，氧化铅，氢氧化钙，氧化锌.. 通常，高活性氧化镁可以提高耐热性；氢氧化钙可以提高抗压性和永久变形性；氧化锌可以提高耐水性；氧化铅可以提高耐酸性.. 一般氢氧化钙的用量为3~6份，多元醇的多硫化体系中选择6份；高活性氧化镁用量为3份；低活性氧化镁最大用量可用15份.. 活化剂用量过大时，橡胶容易起泡.. 橡胶技术网

      软化剂的效果是提高橡胶的可塑性，还原该化合物的粘度，改善的其它成分的分散体。在橡胶工业中，软化剂还包括更广泛的不同的非溶剂型软化剂，如油系软化剂，石油树脂，马龙库树脂，松焦油，和天然油的油膏等。石油基软化剂组合物与油而变化的性质，分类方法也很复杂，根据其分子结构分类，大致可以分为石蜡油，环烷油和芳香油的类别。石油软化剂，主要用来生产充油丁苯橡胶，这种使用占石油软化剂的大约四分之三。

       分散剂可以主要通过改善炭黑和其它粉料在橡胶中的分散性。青岛昂记橡塑科技发展有限责任公司企业生产的胶易素T78 是炭黑作为分散剂，能够有效缩短胶料混炼反应时间，提高使用炭黑和其它粉料在橡胶中的分散度，提高自己挤出中国速度，稳定进行挤出一个尺寸，降低市场挤出一定温度。该公司的胶富丽B-52 是白炭黑分散剂，可促进白炭黑和其它一些无机填料在橡胶中的分散，防止胶料早期焦烧和喷霜。

增塑剂可以赋予橡胶柔软性和良好的加工性能。 常与低挥发性液体或与橡胶相容性好的低溶点固体一起使用，如邻苯二甲酸酯，脂肪族二元酸酯和低分子量液体聚合物等..

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