模压成型硅胶制品、硅胶按键的生产过程中产品破裂原因分析

     硅胶按键最大的质量要求是不破裂，在日常应用中会出现一定概率的破裂不良现象.. 另外，硅胶按键又叫：硅胶按键，硅胶按键，硅胶按键，硅胶按键.. 如何降低硅胶按键的不良率，提高生产效率？？ 宇欣伟业制品分析了以下六个原因：

一.成型时温度过高

成形温度过程中硅胶按键温度过高会变脆，容易形成释放，分离后，只有合适的模制温度可以降低。

二.硅胶进行按键硫化时间不完全

当硅胶按键硫化模具温度太低或时间太短，就会造成对脱模的产品是不容易的，很容易引起破裂，适当提高模具温度或延长硫化时间可以解决;

III。硅胶按键表面过于粗糙的模具或污垢堆积

表面比较粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具设计就很容易出现破裂，需对模具企业进行数据清洗或电镀技术处理；

四. 脱模操作是错误的

当剥离其中许多人没有经过专业的培训或工作死是不小心，没有按照严格的操作指令时释放将导致不良的硅胶按键断裂，需要专门的技能操作人员或严格的岗位培训制度。

五.掀模时硅胶进行按键离型度不好

导致产品在模具破裂过程中，此时硅胶扣模表面需要喷涂适当的脱模剂才能继续生产；

VI。采用硅胶按键的差

部分企业工厂进行盲目降低生产成本可以采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键控制质量很差，胶料太差，韧性不好，记忆破裂，非常影响正常。解决我们这个社会问题就需更换较好按键硅胶。

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