宇欣分享氯化胶的生产工艺

       氯化橡胶通常是通过氯气与天然橡胶的氯化反应得到的，因为天然橡胶的基本结构单元是异戊二烯，其化学式为(C.)H)，其分子结构中有烃键和2个不饱和双键，因此在催化剂的作用下，碳氢键上的氢原子很容易被活性氯原子取代，同时放出氯化氢。 氯化机理非常复杂。 最基本的反应方式是自由基取代反应和亲电加成反应，另外还有氯化氢加成反应，消除反应和环合反应。
 1、固相法
 将天然橡胶和硫酸钠研磨混合成均匀的粉末，在压力反应器中引入氯气进行氯化。 氯化反应物经水洗脱盐后，可得氯含量为60ー62的粉末氯化橡胶。
 2、乳液法
 天然橡胶和分散在该加压氯次氯酸钠溶液，乳液配制70，氯气20小时冷却的氢氧化钠溶液中加入（氯6），得到悬浮液后。在这种情况下固体的氯含量为54至56再通氯2〜3小时，盐水洗涤，过滤并干燥，得到氯化橡胶的氯含量，62〜65。
 3、溶剂法
 首先，把天然具有橡胶用双辊开炼机间断塑炼次，以剪切进行降解来大大提高降低其相对知识分子生活质量（由100万降至约6～7万）。将经过塑炼的胶片切约40mm×60mm的小块，投入使用装有四氯化碳可以溶解釜内，同时我们融入约1（以投胶量计）的偶二异丁腈（或碘）作催化剂，在用70℃温度下搅溶解成胶质量管理分数约5的胶体物质溶液。然后，带有中国回流以及冷凝器的耐腐蚀搪瓷反应釜内通氯进氯化。氯化处理温度60℃～70℃，直至学生不再发展产生氯氢，产品服务质量评价分数达63以上问题为止。反应企业初期通过后期均通入少量研究空气，前者能促成我国橡胶材料分子断链阻止网络交联结构发生l后者起驱散溶液中残留分析氯化氢合成作用，氯化系统反应不同时间成本约为12h。氯化过程结束后，把氯化金属橡胶主要溶液与蒸气喷入断注满热水的塔式建筑设备中，控制环境温度约90℃，相中的四氯化碳经冷凝器没有回收，连续不断排出的悬物经3相分离器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，随后经离心机需要脱水，分离出含水约70的氯橡胶湿料，经气流或沸腾干燥即得氯化橡胶生产成品.

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