硅胶发泡、硅胶制品、挤出硅橡胶制品成型的过程

一、模压成型

皮碗、密封圈等形状不规则的橡胶制品，常采用模压法加工。

　　二、挤出成型

挤出成型，也称为挤压成型，用挤塑设备是一个橡胶挤出机，与操作原理是类似的塑料挤出机。材料料斗进入挤出机机筒，通过筒和旋转螺杆热塑化胶边缘之间的效果，而螺杆是由通过模头的连续开口的装置向前推动并进行各种杂波截面形状或半成品后产品，如轮胎胎面，轮胎内胎桶，软管纯，橡胶软管和内，外皮和其他的电线和电缆。

　　用于发展较为系统杂乱的橡胶材料制品，像轮胎胎面、胶管、金属丝通过外表覆胶需要用注压成型的办法进行制作。

它是混合物具有一定的塑性挤入料斗内涵螺杆挤出机下通过模型，也称为一种方法来进行连续的形状各种各样的嘴。

　　压出之前胶料有必要信息进行活动预热使胶料柔软、易于挤出从而可以得到一个外表润滑、尺寸要求准确的橡胶制品。

　　三、注射成型

注射成型橡胶是将混合浆料通过加料装置直接从筒体上硫化的生产方法，类似于塑料注射成型。 采用注塑成型，成型周期短，生产功率高，劳动强度小，产品质量高。 主要用于生产密封阻尼垫和鞋类。

橡胶注射制模加工过程包括加料、增塑、注射、压力、硫化、模具等。六模橡胶鞋注塑机示意图，首先通过料斗喂料筒预混好的橡胶材料，在螺旋旋转效应下，橡胶材料沿着螺旋槽推到机筒前端，橡胶材料沿着螺旋槽在加工过程中，由于强烈的搅动变形，再加上机筒外部加热，温度迅速提高，塑性增加。当橡胶材料到达筒体前端时，注射筒向前移动，使筒体前端的喷嘴与模型浇口接触，然后注入胶水的注射筒，通过喷嘴将橡胶材料注入模具型腔，并保持压力一段时间。在保压过程中，橡胶材料在高温下进行硫化，直至脱模。

注塑有显著的优势：

　　1、化工艺，削减操作管理人员进行数量；

2，小毛刺，节省胶;

　　3、降低企业能耗约10％；

4.进度生产动力4~7次；

提高了产品的均匀性、稳定性、尺寸精度和合格率; 6、操作方便、劳动强度低、机械化程度高、自动化程度高。

因此，近年来，注射成型技术已经被越来越多的重要的问题，并已在生产的橡胶制品迅速发展。

四、压延成型

压延压延处理是处理使得材料已经被扩展。对于三辊或四辊压延主日历成型装置。加压辊旋转到两个结束后砑光机。当橡胶辊通过的间隙，在压力作用延伸成为珠的一定横截面形状，该过程结束时或者在织物挂胶的过程。化合物一般用于压片，压型，纺织品等的橡胶钢丝帘线，橡皮和膜与所述膜，以挂塑料薄膜粘合织物等操作。

适用于制作简单的片材和板材制品。它是通过压延机将橡胶混合成一定厚度和宽度的薄膜的方法称为压延。

一些橡胶制品如轮胎，胶带，胶管等是必要的涂覆有在纤维上的薄的粘合剂涂层织物纤维材料，也被称为拔顶或橡皮，涂覆步骤一般也结束压延。

　　纤维复合材料在压延前需要学生进行处理烘干和浸胶烘干，意图主要是为了削减纤维结构材料的含水量，以免水分蒸腾起泡和进步纤维增强材料的温度，以确保压延加工工艺的质量。

之前的意图是进步橡胶纤维材料和化合物的结合特性浸渍步骤是必要的。

　　压延加工进程可以包含的基本生产工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与枯燥（有时我们还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延方向机上的压片技术或在纺织物上挂胶以及进行压延产品半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。

压光前，必须对橡胶和纺织材料进行预加工。 橡胶进入压延机前，先在热混机上翻转。 这一过程称为热精炼或预热，目的是提高橡胶混合的均匀性。 进一步增加塑性，提高温度，增加塑性。 为了提高橡胶与纺织品的附着力，保证压延质量，必须对纺织品进行干燥。 水分控制在1~2，含水量过低，纺织变硬，压光易损坏，含水量过高，附着力差。 

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