硅橡胶制品O形圈变形的原因

   橡胶O形圈是我国最常见的橡胶产品，用途广泛，生产工艺相对简单，所用材料多。

1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素。

由于橡胶 o 形圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶 o 形圈压缩量和拉伸量也不同。产品在长期压缩状态下会产生压缩应力松弛的想象，这种现象会随着时间的推移逐渐扩大，压缩量和拉伸量越长越小，导致其弹性不足而出现泄漏现象，改变产品最直接的方法是增加截面尺寸，但也导致产品在结构上的增加。

2、温度是一个非常重要的因素。

温度以及对于中国橡胶O型圈的张弛度非常的重要，不管一个什么样的橡胶材质，在高温下都会不断加快其老化的速度，当环境中的温度越来越高那么气压缩的变形问题就会影响越大，当产品结构变形可以超过40％的时候，o型圈就会开始慢慢的失去弹性管理能力，造成信息泄漏。当在安装橡胶O型圈的时候我们会有不同初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步实现减低而慢慢的消失，有些什么情况下学生可能因为随着时间温度的急剧的下降而消失，即使橡胶复合材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会出现大于其25％，所以在设计安装橡胶O型圈时设置初始应力，要充分发展考虑社会工作生活环境中的温度的因素。

3、介质工作压力是橡胶O型圈永久性变形的罪魁祸首。

与上述两个因素相比，介质的压力对橡胶O型环的变形影响较大，是橡胶O型环变形在所有运行条件下最常见的情况，随着现代液压设置的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶O型环长期处于这种高压环境下，会导致O环的永久变形，这种变形是不可逆转的，所以对于不同的工作压力选择不同的材料，选择相对耐压的橡胶材料，相应地，为了应对高工作压力，耐压材料密封环的硬化也会随之增加。

对于橡胶O型圈，变形意味着气密性无法保证。虽然看起来不是什么大问题，但往往会导致液压系统泄漏。在严重的情况下，甚至可能发生机器故障，导致财产甚至人身伤害。如何才能避免O型圈变形？

首先，在选择橡胶 o 形圈时要做好，其摩擦系数必须低，必须有润滑，它的接触面必须光滑，不能粗糙，有污渍。安装过程中，要保证安装的同轴度，绝对不能过大偏心，还要保证密封系统的合理性，尺寸误差不能出现过大的现象。

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