宇欣伟业制品硅胶成型厂家解释硅胶产品外观分型线太大，出现披风的原因有哪些？

硅橡胶制品在混炼橡胶工业中是一种比较成熟的工艺，这类产品几乎在每个行业都会存在，其主要生产工艺是成型，目前它也是许多行业普遍采用的制造方法。例如，橡胶、塑料和金属压力机都很相似，但这种工艺比较缺陷点是产品毛刺都需要人工或其他方式进行加工，毛刺过大影响美观就成了这种产品缺陷。

　　不过话说回来，斗篷在五金塑料行业还是会存在的，所以在硅胶产品上也不奇怪。对于硅胶产品来说，使用成型工艺出现斗篷的可能性更大，而注塑斗篷的毛刺主要根据加工方式来避免。两者的主要区别在于，一个属于把橡胶放入模具进行合模固化，一个属于封模只留入口进行注塑固化，所以在成型方式上自然会有一些毛刺斗篷。

　　1、模具是出现披风最主要的原因之一，在模具方面如钢材材质较低会因为企业长期受环境发展以及管理力度温度变化情况老化，刀口和自拆位子损耗太大导致学生后续研究生产做货披风越来越大，模具加工时出现一些问题，比如CNC铣刀刀补，机台水平面不精准服务以及巡边对刀等等这些因素也是造成模具精密度不高，所以在模具技术方面我们应该可以选择作为一种教育优质钢材和精密的设备和刀具材料进行信息加工，确保模具的分型线精密度高。

　　2.原材料是制造硅胶制品的关键，由于材料过脆或拉力过小，模具边缘难以拆卸，特别是对于一些结构复杂的产品，除了原材料的硬度和柔软度不能达到自拆精度外，还会导致斗篷现象，产品的硬度越高，脆性越大，使得硅胶制品制造商难以进行修剪加工。

　　3、硅胶厂家加工问题，放入的原料太多，导致毛边太厚，容易撕裂产品，所以控制材料的重量是解决斗篷的关键。如果原料没有按照模具表面均匀摆放，就很难分边，所以控制好橡胶和摆放位置与斗篷处理有很大关系。

　　考虑到上述原因，一般硅胶产品在混合过程中的成型工艺无法避免 Cape Burrs 的出现，但硅胶产品加工厂只能尽可能将产品质量差与角控制降至最低或需要在上述各个环节进行控制，其中主要问题或在于模具本身，如果严格控制硅胶模具的质量，那么以下产品质量问题和生产斗篷问题可以得到最大限度的控制，并且在加工过程中可以改进人工和原材料，尽可能从生产过程控制。