橡胶制品生产过程中可能出现的问题及原因

   任何产品都有其自身的缺陷，橡胶也不例外，主要存在产品缺料边缘太厚，产品超重，产品边缘缩边孔;裂纹;气泡;产品出模撕裂;产品表面粗糙。

   那么，产生这些橡胶制品缺陷的原因有哪些问题以及学生解决中国方案呢?

1. 橡胶制品原因主要有：

     半成品单耗不足或胶量不足，平板上升过快，胶料流动不充分，模具不能密封胶料，模具排气状况不佳，模具温度过高。

     我们可以解决这些问题：

   从新确定一个模具装胶量;减慢平板上升发展速度并反复放气;改进模具结构设计;降低模温，加快技术操作处理速度;降低模温。

2，橡胶产品边缘太厚，超重产品

      原因分析主要有：装胶量过大;平板压力管理不足;模具企业没有得到相应的余胶槽。可以从这几个方面解决：严格控制半成品单耗；增加板压；完善模具设计。

3.橡胶制品滚边、收缩边

     其主要原因是：差值处理橡胶的性质。可以从这些问题方面进行解决：采用铸压、注射法以及生产企业降低胶料的门尼黏度。

4、橡胶制品裂纹

     其主要原因是：化合物脏;过量释放剂;炎炎。可以从这些问题方面进行解决：保证半成品清洁;合理选择使用网络隔离剂;延长焦烧时间。

5、橡胶制品气泡

     主要原因是：混合料中含有硫化分解的气体在材料加工时，模腔空气没有完全排出；模内没有排气线。可以从以下几个方面来解决: 在排气前反复模具，模具加排气管; 配方中加入氧化钙

6，橡胶模塑制品的撕裂

     原因分析主要有：隔离剂过多时间或是企业过少;启模太快，受力分布不均匀;胶料流动性差，半成品粘接性差;模具以及棱角、倒角设计不合理。从这些方面可以解决：合理使用脱模剂，起始模制品均匀的力时，降低了门，改进的模具设计的化合物的粘度。

7、橡胶制品企业过于简单粗糙

     主要原因：模具表面粗糙；混胶结焦时间过短。这可以通过清洗模具和延长烧焦时间来完成。

     综上所述，常见问题我们可能大家都会遇到，然后对号入座就能得到解决存在一些比较简单的问题了。

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