成型后的橡胶产品的后序加工处理

    橡胶制品在硫化完成后企业往往我们还需要学生进行分析某些后处理，才能发展成为一个合格的成品。这包括：①橡胶模具制品的去边修整，使制品表面光洁、外形结构尺寸可以达到教学要求；② 经过学习一些比较特殊生产工艺技术加工，如对制品表面信息进行数据处理，使特种用途的制品的使用网络性能有所提髙；③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状相对稳定和良好的使用安全性能。

一、硫化后的模具产品修整

    当橡胶模具产品硫化时，橡胶材料毕然沿模具分型面流出，形成一个溢出的橡胶边，又称毛刺或闪光，橡胶边的大小和厚度取决于模具的结构、精度、平板硫化机板的平行度和塑料装载量。 现在生产的模具产品没完没了，橡胶边缘特别薄，有时从模具上取下或轻轻擦拭就可以取下。 但这种模具成本较高，容易损坏，大多数橡胶模具制品硫化后都需要进行修补加工。

1.手工精加工橡胶

    手工修边是一种中国古老的修边方法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮到等刀具进行去除胶边。手工管理操作简单修整的橡胶企业产品的质量和速度也会因人不同而异，要求不断修整

    产品的几何形状必须符合图纸的产品要求，有无划痕，划痕和变形。 G裁剪将装饰件和技术要求，掌握正确的维修方法和正确使用工具之前清除。

2.橡胶材料制品进行机械修整 

   机械修边是指利用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶模具产品进行修边和5道工序。 是目前较为先进的敷料方法。

  (1)借助压力机械冲切边缘和冲模、冲刀，去除产品的橡胶边缘。 该方法适用于瓶塞、皮碗等模具产品，其橡胶边可放置在模具底板或冲压工具上。 对于橡胶含量高、硬度低的产品，一般采用冲击切边法，可以减少产品弹性高引起的边缘不平整和侧凹，而对于橡胶含量低、硬度高的产品，可直接采用刀口模冲裁法。 此外，冲压还分为冷切割和热切割，冷切割是指在室温状态下冲压，对设备的冲压压力要求较高，冲压质量较好，热切割是指在较高温度下冲压，冲压时应防止产品长时间接触高温，影响产品质量。 

 （2）机械切割，修剪磨边适合较大的物品的尺寸，使用的切削工具。内侧机械切割是专用机，不同的产品使用的切割器。例如，轮胎硫化生产线的表面和所述带材的排气孔部具有不同的长度必须以下条件条带槽轮胎旋转被用于删除。

（3） 机械进行磨削修边对于一个带有内孔和外圆的模具橡胶材料制品，通常可以使用不同磨削的方兹。磨削的刃具为粒子具有一定粗细的砂轮，磨削修边的精度要求较低，磨削加工表面较粗糙^有可能夹有残余的砂粒，影响企业使用教学效果。

（4）低温射击磨边磨边优良的产品更高品质的要求，如O形环，杯子等小，该方法可被修剪。所述制品用液氮或干冰对脆性以下的温度，和高速弹丸的金属或塑料球粒人类毛刺折断快速冷却，以完成微调。

（5） 低温刷磨修边它是可以借助其他两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶材料制品的胶边刷除去。

（6） 低温滚筒修整是最早的冷冻修整方法。 利用滚筒旋转产生的冲击力和产品之间的摩擦力，将已经冻结在脆化温度以下的产品进行翻边和破碎。 滚筒的形状一般为八角形，以增加产品在滚筒中的冲击力。 滚筒速度要适中，通过加入人磨料可以提高效率。 如电解电容器胶塞修边工艺是采用低温滚筒修边。

(7)低温振动切边又称振动冻结切边，产品在密封箱内做螺旋振动，产品与磨料之间冲击强烈，导致脆性橡胶边缘脱落。 低温振动切边优于低温滚筒切边，产品损坏率低，生产效率高。

（8）摆动低抖动与研磨剂修整迷你或含有合适的金属骨架微或微橡胶制品的，共同修复产品光圈，角部，在塑料边缘凹槽。

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