O形密封圈结构的产品怎么设计

O 形环是一种圆形截面密封元件。广泛应用于各种机械设备中，在一定的温度、压力和不同的液体或气体介质中起密封作用。

一、o形环橡胶密封的优缺点

与其它密封圈相比，具有分析如下的优越工作性能：

1. 密封部结构简单，安装紧凑，重量轻;

2、有自封效果，通常只有一次密封才能完成密封效果;

三。密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，当用作动密封时，只有在转速较高时才会发生泄漏；

运动摩擦阻力很小，也能适应压力交替的情况;

5.尺寸和凹槽已经标准化，成本低，产品易得，使用和外包方便；

与其它密封圈相比，也存在具有下列三个主要问题：

主要研究结果如下：1.启动过程中摩擦阻力大。

2、当用作气动装置的密封件时，必须添加润滑剂以防止磨损;

三。联轴器零件的运动面、沟槽、间隙等加工尺寸和精度要求非常严格；

O 形圈结构设计原理

由于O形环橡胶密封件安装在各种凹槽中，凹槽的安装见表4-1-3。

三、设计要求

1、压力与密封间隙

O形橡胶密封圈材料一般是由压缩所产生的回弹来进行分析密封的，但随着经济压力的增加，其被挤入密封工作间隙而产生不同形状发生变化，如图4-1所示。

为了使O形橡胶密封圈是否具有发展良好的密封系统作用和延长企业使用网络寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装进行沟槽和密封结构部位的间隙可以设计选择恰当，当间隙变化过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤入间隙，造成严重损伤，从而能够引起漏损。当工作环境压力影响小于9.8MPa时一般不设计挡圈,当压力明显大于9.8MPa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置这样一个挡圈，若是没有双向受压则要根据设置需要二个挡圈，如图4-2所示。

2.O形环橡胶密封硬度与沟槽最大间隙和工作压力的关系

密封间隙的大小与O形密封圈的压力等级、橡胶硬度和截面直径有关。详见下表：

(1) o 形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系

在橡胶材料标准中，硬度和压缩永久变形是最重要的性能。选择压缩变形小的橡胶材料有利于密封性能，硬度对O型橡胶密封圈抗压和抗挤压非常重要。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的最大压缩永久变形不超过50%。橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度越高；见表4-1-11

注：旋转运动管理工作环境压力问题一般不超过0.4 Mpa,硬度可以选择在（70±5）度;超出0.4 Mpa则按特殊密封系统装置结构设计。

（2） 凹槽的完成要求

沟槽的平整度和沟槽接触面的粗糙度对密封效果和耐久性有很大影响。

（3） 沟槽与压缩量

一般情况下，固定密封O形圈的压缩比为15-25%（此数据的经验数据）。动密封的压缩率在往复运动时为10～12%，在旋转运动时为3～5%。O型环的压缩量和槽型尺寸是常用的

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