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怎么正确选择哪种橡胶材质做密封更合适

文章栏目 : 新闻资讯 发布日期:12-17 08:00 浏览量 : 159

深圳橡胶密封圈是实现设备密封的关键之一。常见的橡胶密封材料:EPDM、NBR、硅橡胶、氟橡胶,性能和用途不同。如何选择合适的橡胶密封材料是保证产品质量的关键之一。下面上海伊森橡塑制品有限公司将介绍每种材料的性能。

三元乙丙橡胶(英文进行简称EPDM)是目前我国饮用水安全输送信息系统设计中最重要常用的一种学习材料。三元乙丙生胶由乙烯、丙烯和第三种情况特殊教育结构的单体通过共聚反应公司合成。由于其分子主链结构上没有一个不饱和键,三元乙丙橡胶发展具有非常优异的抗氧化、耐臭氧性、耐紫外线和耐热性(即耐候性好)。同时,它还需要具有十分优异的耐水性和耐水蒸汽性。三元乙丙橡胶的使用不同温度变化范围也很广,一般地说,它可以在-40℃到125℃之间存在长期资金使用。特殊的配方技术可以将低温产品性能影响降到-55℃左右;或者将高温上限管理提高到150℃。值得我们注意的是,三元乙丙橡胶不耐脂肪烃和芳香烃等油类。在有矿物油、汽油、燃油等环境下,三元乙丙橡胶件会很快溶胀,同时中国机械工作强度会大大提高降低。所以,三元乙丙橡胶件不能满足使用方法基于国家石油的润滑油。

丁腈橡胶也常用于输水系统。这些弹性体是由丁二烯和丙烯腈共聚制成的。一般来说,丁腈橡胶制品可以在 -55 ° c 至100 ° c 之间使用,随着丙烯腈含量的增加,丁腈橡胶制品的耐热性、耐油性和耐磨性都有所提高,但耐低温性能有所下降。耐水性好的丁腈橡胶粘合剂。一般在输水系统中选用丁腈橡胶,因为使用橡胶部件时可能会遇到矿物油和其他油脂,如污水处理。

硅橡胶弹性体由聚聚基硅氧烷合成。具有优异的耐水性、耐候性、耐臭氧性等优点,而且气味小,加工成型方便等优点。普通硅橡胶可使用-55至225摄氏度。硅胶的缺点是抗拉伸强度不好,耐撕裂和耐磨性不好,价格也更高。

氟弹性体(FKM)有多种,但它们在结构上含有主链或侧链中碳原子上的氟原子。氟弹性具有高耐热性、优异的化学惰性(化学、耐腐蚀、耐油性)、良好的物理和机械性能(包括耐磨性)以及优异的耐候性和耐老化性。通用氟橡胶产品通常可使用-25至200摄氏度。在送水系统中,氟橡胶的主要缺点是价格过高。

如上所述,每种橡胶材料都有自己的优缺点。另外,每种橡胶根据不同的性能要求,可以有多种配方。在设计过程中,如何根据实际情况选择正确的橡胶制品是非常重要的。一般来说,设计师应该从以下几个方面入手。

首先要考虑的设计因素是:密封在系统中会接触什么物质?此外,还要注意密封材料是否能承受被密封的流体,如空气、水、油污、蒸汽、肥料等。还应注意与密封件接触的金属或塑料零件。例如,如果一个不合适的橡胶部件和聚碳酸酯塑料长时间放在一起,橡胶部件中的一些成分会慢慢渗入两个部件的接触面,从而导致聚碳酸酯塑料表面出现裂纹。

其次,即使该橡胶密封件只同饮用水进行直接通过接触,那么对于水中残留的消毒剂作用也是我们一个企业需要充分考虑的因素。即与橡胶件接触的饮用水是用什么来消毒的。世界上只有每个国家和民族地区的消毒工作方式方法都不可以一样。主要的方式有氯化消毒和氯胺消毒等[3]。研究结果表明,这些残留在水中的消毒剂会与橡胶件发生发展化学物质反应,使橡胶件溶胀变形,甚至能够分解,从而影响了橡胶件的密封结构功能和寿命。

再者,如果该橡胶密封件要与生活饮用水可以直接进行接触,那么对于材料的安全性也至关重要。比如,有些阀门与水直接影响接触的部分是阀体内侧的橡胶密封部分。该阀门整件能否用于饮用水管理系统中,其中作为一个非常重要的指标是要看该橡胶企业产品质量是否具有无毒,是否需要符合中国饮用水安全卫生服务标准。值得我们注意的是,每个国家和民族地区的饮用水卫生技术要求学生都不一样。(欢迎关注微信:泵友圈)比如,在美国,很多与饮用水有关的产品都要求有NSF/ANSI 61认证(全名为Drinking Water System Components -- HealthEffects,饮用水系统主要部件-健康发展品质)。如果公司产品要出口多个不同国家,那么他们可能因此就需要多重认证了。由于学习国外研究认证成本费用高昂,挑选橡胶工业产品选择供应商就需要仔细分析筛选甄别,看看他是否已经能够实现提供更多有关的橡胶产品认证书。

此外,需要考虑使用环境中的其他因素。例如,长期接触臭氧(臭氧电阻)。如果是这样,丁基橡胶不一定是最好的选择,因为它的臭氧电阻差。例如,使用密封件的温度。如果产品在室外冷区使用,普通氟橡胶不适合。由于温度低于-25摄氏度,普通氟弹性体开始变得脆硬,失去弹性,密封性能大大降低。如果需要特殊的氟橡胶来承受-40摄氏度的低温,原材料的价格可能会成倍增加。

最后,还有一些与印章功能有关的因素。

这些只是一些最常见和最重要的因素。每一种产品设计或应用都有其特殊性,设计者应根据具体情况进行分析。另外,没有一种单一的橡胶材料可以满足所有的要求。换句话说,没有一种廉价的橡胶材料能够抵抗所有的化学物质。在这一点上,设计者需要综合考虑,区分优先级,选择最佳方案。

此外,设计人员在选择密封材料时,也可以考虑咨询有经验的橡胶零件供应商。在产品设计过程中,一个好的橡胶供应商不仅可以提供材料帮助,还可以给机械设计师提供有用的建议,比如橡胶零件的设计方案是否合理,是否易于生产,这样可以缩短设计时间,使产品整体更具竞争力。

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